Processo de fabricação de torneiras

Acredita-se que muitas pessoas só conhecem a aparência da torneira. Mas eles realmente não entendem como fazer uma torneira. Em seguida, resumiremos o processo de produção de torneiras neste artigo.
EU: qual é o processo de fundição da torneira ?
Fundição geralmente se refere ao método de fabricação de produtos a partir de materiais de liga fundida. Inicialmente, a liga líquida é injetada no molde pré-preparado. Depois que a liga líquida esfriar e solidificar, você obterá a forma necessária em branco ou peça.

1 Fundição de metal: Também é conhecido como fabricação de moldes duros. É um método de fundição de vazamento de metal líquido em uma peça fundida de metal para obter uma forma. O molde é feito de metal e pode ser usado repetidamente.
2 Fundição em areia: É um processo de fundição tradicional. Utiliza areia como principal material de moldagem para fazer o molde.
3 Fundição por gravidade: Também é conhecido como fundição de metal. Refere-se ao processo de injeção de metal fundido (liga de latão) no molde sob a influência da gravidade da Terra. Este molde oco é feito de liga de aço resistente ao calor.
4.Fundição de latão：a matéria-prima da torneira é latão, com boas propriedades de fundição, propriedades mecânicas, resistência à corrosão e O latão tem estrutura fina e estrutura compacta. De acordo com GB/T 1176-1987, ZCuZn40P62(ZHPb59-1) com cobre 58% para 63%, é o material ideal para torneira.
5.Máquina de fazer núcleo: é equipamento de fundição para fabricação de núcleos. De acordo com os diferentes métodos de areia sólida,há máquinas de núcleo chocantes,máquina de extrusão de núcleo e máquina de disparo de núcleo, etc..
6.Máquina de jateamento: O acabamento da peça fundida pode ser limpo pelo projétil de alta velocidade lançado pela máquina de jateamento. Também pode sacudir simultaneamente a areia, remova o núcleo e limpe a fundição.
7.Moldureira：Equipamento para fundição em areia，principalmente funções é o enchimento de areia, como A máquina preenche areia solta na caixa de areia para compactar a areia.

Usinagem geralmente se refere ao uso de tornos de corte de metal, fresagem, perfuração, planejamento, moagem, mandrilamento e outras máquinas-ferramentas para realizar uma variedade de operações de corte na peça de trabalho, de modo que a peça de trabalho atinja a precisão dimensional desejada e a precisão da posição da forma e atenda aos requisitos do desenho.

Torno: Esta é uma máquina-ferramenta usada para usinar a superfície de torneamento girando a peça de trabalho e movendo a ferramenta de torneamento de avanço. De acordo com o uso: torno de instrumento, torno horizontal, Torno CNC, etc.

Fresadora: Esta é uma máquina que utiliza principalmente ferramentas de fresagem para processar várias superfícies em peças de trabalho.. Geralmente, o movimento rotativo da fresa é o movimento principal, enquanto o movimento da peça de trabalho (e fresa) é o movimento de alimentação.

Máquina de perfuração: Esta é uma máquina que usa principalmente uma broca para processar furos na peça de trabalho. Geralmente, a broca gira com o movimento principal, enquanto a broca se move axialmente com o movimento de alimentação.

III: Processo de polimento de torneira

O polimento é um processo de polimento da superfície de uma torneira usando o sisal de rotação de alta velocidade (pano) máquina de rodas.

1 Moedor de polimento de cinta: Um moedor que dá polimento à torneira com uma correia de movimento rápido para deixar o formato bem engouh.
2 Moedor de superfície: Um moedor que usa uma correia de movimento rápido e suave para fazer com que a superfície da torneira pareça sem falhas e brilhante.
3 máquina de polimento: Uma máquina com cânhamo (pano) roda de rotação de alta velocidade, pode ser usado no processamento de polimento de torneiras, torná-lo suave e brilhante, aumentar o brilho e o acabamento do produto.

4: Chapeamento

A galvanoplastia é um processo com a vantagem da eletrólise de metal para aplicar um metal firme na superfície de metal enferrujado como latão, ferro…

Processo de revestimento de torneira: primeira depilação ultrassônica, óleo de eletrodeposição catódica. Óleo eletrodegradável, ativação, desbaste, revés na recuperação, neutralização, condicionamento de superfície, pré-impregnado, sensibilização, aceleração, eletrólise positiva, eletrólise negativa, lavar, neutralização, cobre ácido, ativação, limpeza, niquelagem, recuperação, limpeza, chapeamento de cromo e outro chapeamento de cobre, o revestimento de cobre pode fazer com que a camada de revestimento obtenha uma organização mais fina, desta forma, pode cobrir pequenos buracos e falhas na superfície da torneira. O revestimento de níquel aumenta a resistência à corrosão da superfície da torneira e permite um alto grau de polimento. O revestimento cromado evita a corrosão, mantendo-a brilhante e melhora a dureza da superfície para resistência ao desgaste. A qualidade do tratamento de superfície do revestimento é avaliada pelo teste de névoa salina com ácido acético de 24 horas (o equipamento de teste é um testador de névoa salina) e o medidor de espessura do revestimento pode ser usado para identificar a espessura de cada camada de revestimento metálico. Em geral, a espessura do revestimento está dentro do padrão e o teste de névoa salina foi aprovado. A qualidade do revestimento exterior é totalmente verificada e registrada pela inspeção de qualidade.

V: Montagem de torneira

Montagem é o processo de unir as peças da torneira em uma determinada ordem e técnica, para formar um conjunto completo de produtos de torneira que executam as funções de maneira confiável. Uma torneira geralmente consiste em várias partes, e a montagem está em fase final para o fabricante, onde a qualidade do produto (desde o design do produto, desde a fabricação das peças até a montagem do produto) é finalmente garantido e testado através da montagem. A montagem é, portanto, um processo chave na determinação da qualidade do produto. O desenvolvimento de um processo de montagem razoável, o uso de métodos de montagem eficazes para garantir a precisão da montagem, garantir e melhorar ainda mais a qualidade do produto tem um significado muito importante.

VI. Inspeção de fábrica de torneiras (com uma pessoa dedicada)

Depois de terminar e passar para o armazém, QC fará inspeção de amostragem, etapas de inspeção, incluindo: superfície de fundição, superfície roscada, aparência de qualidade, conjunto, marcação, teste de vedação do carretel, teste de desempenho de vedação de torneira. Implementação rigorosa do programa de amostragem e determinação do princípio.

Finalmente, para resumir o processo de produção conforme abaixo:

Moldagem de núcleo de areia → teste de núcleo de areia → fundição de liga de cobre → teste de análise de composição química → fundição por gravidade → autoinspeção de areia cerâmica → jateamento → teste de aparência → teste de pressão → usinagem → teste de aparência → teste de pressão → tratamento de liberação de chumbo → polimento → teste de aparência → revestimento externo → teste de aparência (teste de névoa salina) → montagem → autoinspeção do processo de instalação → inspeção do processo → teste de água, teste de pressão → embalagem → inspeção do produto acabado → armazenamento → inspeção de fábrica.