Proces produkcji kranu

Uważa się, że wiele osób zna tylko wygląd kranu. Ale tak naprawdę nie rozumieją, jak zrobić kran. Następnie podsumujemy proces produkcji kranu w tym artykule.
I: Jaki jest proces odlewania kranu ?
Odlewanie zwykle odnosi się do metody wytwarzania produktów ze stopionych materiałów stopowych. Najpierw, Stop płynny jest wstrzykiwany do wstępnie przygotowanej formy. Po ostygnięciu ze stopu ciekłego, Uzyskasz wymagany kształt pusty lub część.

1 Metalowe odlewanie: Jest również znany jako wytrzymałość na twardą pleśń. Jest to metoda odlewania wlewania płynnego metalu do metalowego odlewu w celu uzyskania kształtu. Forma jest wykonana z metalu i może być używana wielokrotnie.
2 Casting piasku: To tradycyjny proces odlewania. Używa piasku jako głównego materiału do formowania do wykonania formy.
3 Casting grawitacyjny: Jest również znany jako casting metalowy. Odnosi się do procesu wstrzykiwania stopionego metalu (Mosiężny stop) do formy pod wpływem grawitacji Ziemi. Ta pusta pleśń wykonana jest z odpornej na ciepło stali stopowej.
4.Casting mosiądz：Surowiec do kranu jest mosiądz, z dobrymi właściwościami castingowymi, właściwości mechaniczne, odporność na korozję i mosiądz ma drobną strukturę i zwartą strukturę. Według GB/T 1176-1987, ZCUZN40P62(ZHPB59-1) z miedzią 58% do 63%, jest idealnym materiałem kranu.
5.Maszyna do rdzenia: Jest to sprzęt odlewniczy do produkcji rdzeni. W zależności od różnych metod litego piasku,Istnieje wstrząsająca maszyna Core,WYKRYWANIE MACKU RODOWYCH I SHOOTRYKA, itp.
6.Maszyna do wybuchu strzału: Wykończenie odlewań można wyczyścić przez pocisk o dużej prędkości, który rzucił maszynę do uderzenia., Usuń rdzeń i wyczyść odlew.
7.Maszyna do listy：Sprzęt do odlewania piasku，Głównie funkcjami jest wypełnienie piasku, takie jak maszyna wypełnia luźny piasek do piaskownicy, aby zagęścić piasek.

Obróbka zwykle odnosi się do stosowania tokarów do cięcia metali, przemiał, wiercenie, Planowanie, szlifowanie, nudne i inne narzędzia do wykonywania różnych operacji tnącach na obrabiarce, tak, aby przedmiot do osiągnięcia pożądanej dokładności wymiarowej i dokładności pozycji kształtu i spełnienia wymagań rysunku.

Tokarka: Jest to narzędzie maszynowe używane do obracania powierzchni obrotowej poprzez obracanie przedmiotu obrabianego i przesuwanie narzędzia do obracania podawania. Zgodnie z użyciem: Instrument tokarna, poziome tokarka, Tokarka CNC, itp

Frezarka: Jest to maszyna, która głównie wykorzystuje narzędzia mielenia do przetwarzania różnych powierzchni na obrabiach. Ogólnie, Ruch obrotowy noża mielenia jest ruchem głównym, podczas gdy ruch obrabia (i noża mielenia) to ruch zasilający.

Maszyna wiertnicza: Jest to maszyna, która używa głównie wiertła do przetwarzania otworów na przedmiot obrabia. Ogólnie, bit obraca się z głównym ruchem, podczas gdy bit porusza się osiowo z ruchem zasilania.

III: Proces polerowania kranu

Polerowanie jest procesem polerowania powierzchni kranu za pomocą szybkiego rotacji Sisal (płótno) Maszyna kół.

1 Młynek do polerowania pasów: Młynek, który poleruje kran przez szybko poruszający się pasek, aby kształt był dobry.
2 Szlifierka powierzchniowa: Młynek, który używa gładkiego szybko poruszającego się paska, aby powierzchnia kranu nie wygląda wad i lśniąc.
3 maszyna do polerowania: Maszyna z konopiami (płótno) Koło szybkiej obrotu, można go wykorzystać do przetwarzania polerowania kranu, Spraw, by było gładkie i jasne, Zwiększ jasność i wykończenie produktu.

Iv: Platerowanie

Galwanizacja jest procesem w zależności od elektrolizy metalowej w celu zastosowania metalowej firmy na powierzchnię zardzewiałego metalu, takiego jak mosiądz, żelazo…

Proces poszycia kranu: Pierwsze woskowanie ultradźwiękowe, olej katodowy elektrodpozycji. Olej elektrodegradowalny, aktywacja, szorstkie, Niepowodzenie odzyskiwania, neutralizacja, kondycjonowanie powierzchni, prepreg, uczulenie, przyśpieszenie, Pozytywna elektroliza, ujemna elektroliza, mycie, neutralizacja, Kwasowa miedź, aktywacja, czyszczenie, Nikiel Splat, powrót do zdrowia, czyszczenie, Chromowe poszycie i inne miedziane poszycie, poszycie miedzi może uczynić warstwę splataną, aby uzyskać dokładniejszą organizację, W ten sposób może pokryć małe otwory i wady na powierzchni kranu. Posież niklu zwiększa odporność na korozję powierzchni kranu i umożliwia wysoki stopień polerowania. Chromowe poszycie zapobiega korozji poprzez utrzymanie jej błyszczącej i poprawia twardość powierzchniową odporności na zużycie. Jakość obróbki powierzchni poszycia jest oceniana za pomocą 24-godzinnego testu sprayu solnego kwasu octowego (Sprzęt testowy to tester spray solnych) i do identyfikacji grubości każdej warstwy poszyjnej można zastosować wskaźnik grubości poszyjnej. Zazwyczaj, Grubość powłoki jest do standardu, a test rozpylania soli jest przekazywany. Jakość platformy zewnętrznej jest w pełni sprawdzana i rejestrowana przez kontrolę jakości.

V: Montaż kranu

Montaż jest procesem łączenia części kranu w określonej kolejności i technice, Aby utworzyć kompletny zestaw produktów kranu, które niezawodnie wykonują funkcje. Kran często składa się z kilku części, a montaż jest na ostatnim etapie dla producenta, gdzie jakość produktu (Z projektu produktu, produkcja części do montażu produktu) jest ostatecznie zapewniony i testowany przez montaż. Montaż jest zatem kluczowym procesem w określaniu jakości produktu. Opracowanie rozsądnego procesu montażu, zastosowanie skutecznych metod montażu w celu zapewnienia dokładności montażu, zapewnienie i dalsza poprawa jakości produktu ma bardzo ważne znaczenie.

Vi. Kontrola fabryczna kranów (z oddaną osobą)

Po zakończeniu i przejściu do Warehouse, QC przeprowadzi kontrolę próbkowania, Kroki kontroli, w tym: powierzchnia odlewu, gwintowana powierzchnia, wygląd jakości, montaż, cechowanie, Test uszczelnienia szpuli, Test wydajności uszczelnienia kranu. Ścisłe wdrożenie programu próbkowania i określ zasadę.

Wreszcie, podsumowując proces produkcji jak poniżej:

Formowanie rdzenia piasku → Testowanie rdzenia piasku → Topienie stopu miedzi → Topienie stopu miedzi → Analiza składu chemicznego → Odlew grawitacyjny → Ceramiczny piasek samokontroli → Testowanie strzału → Test ciśnienia → Test obróbki → Test wyglądu → Test → Test → Test → Test → Uwalnianie ołowiu → (Test sprayowy soli) → Montaż → Proces instalacji samoinspekcja → Kontrola procesu → Test wodny, Test ciśnienia → Opakowanie → Kontrola gotowego produktu → Przechowywanie → Kontrola fabryczna.