नल निर्मिती प्रक्रिया

असे मानले जाते की बर्याच लोकांना फक्त नळाचे स्वरूप माहित असते. पण नळ कसा बनवायचा हे त्यांना खरंच समजत नाही. मग आम्ही या लेखात नल उत्पादन प्रक्रियेचा सारांश देऊ.
आय: नळाची कास्टिंग प्रक्रिया काय आहे ?
कास्टिंग सामान्यतः वितळलेल्या मिश्रधातूच्या पदार्थांपासून उत्पादने बनविण्याच्या पद्धतीचा संदर्भ देते. सुरुवातीला, द्रव मिश्रधातू पूर्व-तयार साच्यात इंजेक्ट केला जातो. द्रव मिश्रधातू थंड आणि घन झाल्यानंतर, तुम्हाला आवश्यक आकार रिक्त किंवा भाग मिळेल.

1 मेटल कास्टिंग: हे हार्ड मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग म्हणून देखील ओळखले जाते. आकार प्राप्त करण्यासाठी मेटल कास्टिंगमध्ये द्रव धातू ओतण्याची ही कास्टिंग पद्धत आहे. साचा धातूचा बनलेला आहे आणि वारंवार वापरला जाऊ शकतो.
2 वाळू कास्टिंग: ही पारंपारिक कास्टिंग प्रक्रिया आहे. साचा तयार करण्यासाठी ते मुख्य मोल्डिंग सामग्री म्हणून वाळू वापरते.
3 गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग: याला मेटल कास्टिंग असेही म्हणतात. हे वितळलेल्या धातूला इंजेक्शन देण्याच्या प्रक्रियेचा संदर्भ देते (पितळ मिश्रधातू) पृथ्वीच्या गुरुत्वाकर्षणाच्या प्रभावाखाली साच्यात. हा पोकळ साचा उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातुच्या स्टीलचा बनलेला आहे.
4.कास्टिंग पितळ：नळासाठी कच्चा माल पितळ आहे, चांगल्या कास्टिंग गुणधर्मांसह, यांत्रिक गुणधर्म, गंज प्रतिकार आणि पितळाची रचना आणि संक्षिप्त रचना आहे. GB/T 1176-1987, ZCuZn40P62 नुसार(ZHPb59-1) तांबे सह 58% 63% पर्यंत, आदर्श नल सामग्री आहे.
5.कोर बनवण्याचे यंत्र: हे कोर तयार करण्यासाठी उपकरणे कास्टिंग आहे. घन वाळूच्या विविध पद्धतींनुसार,जारिंग कोर मशीन आहेत,extruding कोर मशीन आणि शूटिंग कोर मशीन, इ.
6.शॉट ब्लास्टिंग मशीन: शॉट ब्लास्ट मशिनने फेकलेल्या हाय स्पीड प्रोजेक्टाइलद्वारे कास्टिंग फिनिश साफ केले जाऊ शकते. ते एकाच वेळी वाळू देखील हलवू शकते., कोर काढा आणि कास्टिंग साफ करा.
7.मोल्डिंग मशीन：वाळू कास्टिंगसाठी उपकरणे，मुख्यतः कार्ये वाळू भरणे आहे, जसे की वाळू कॉम्पॅक्ट करण्यासाठी मशीन सँडबॉक्समध्ये सैल वाळू भरते.

मशीनिंग सहसा मेटल कटिंग लेथ्सचा वापर करते, दळणे, ड्रिलिंग, प्लॅनिंग, पीसणे, वर्कपीसवर विविध कटिंग ऑपरेशन्स करण्यासाठी कंटाळवाणे आणि इतर मशीन टूल्स, जेणेकरून वर्कपीस इच्छित मितीय अचूकता आणि आकार स्थान अचूकता प्राप्त करेल आणि रेखांकनाच्या आवश्यकता पूर्ण करेल.

लेथ: हे एक मशीन टूल आहे जे वर्कपीस फिरवून आणि फीड टर्निंग टूल हलवून टर्निंग पृष्ठभाग मशीन करण्यासाठी वापरले जाते. वापरानुसार: इन्स्ट्रुमेंट लेथ, क्षैतिज लेथ, सीएनसी लेथ, इ

दळण गिरणी किंवा पिठाची गिरणी किंवा दळण उपकरण: हे एक मशीन आहे जे मुख्यतः वर्कपीसवरील विविध पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी मिलिंग टूल्स वापरते. साधारणपणे, मिलिंग कटरची रोटरी गती ही मुख्य गती आहे, वर्कपीसची हालचाल करताना (आणि मिलिंग कटर) फीड गती आहे.

ड्रिलिंग मशीन: हे एक मशीन आहे जे मुख्यतः वर्कपीसवर छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी ड्रिल वापरते. साधारणपणे, बिट मुख्य गतीसह फिरतो, फीड मोशनसह बिट अक्षीयपणे फिरत असताना.

III: नल पॉलिशिंग प्रक्रिया

पॉलिशिंग ही हाय-स्पीड रोटेशन सिसल वापरून नळाच्या पृष्ठभागावर पॉलिश करण्याची प्रक्रिया आहे. (कापड) चाके मशीन.

1 बेल्ट पॉलिशिंग ग्राइंडर: एक ग्राइंडर जो जलद हलणाऱ्या पट्ट्याने नळ पॉलिश करतो जेणेकरून आकार चांगला असेल.
2 पृष्ठभाग ग्राइंडर: एक ग्राइंडर जो गुळगुळीत वेगाने फिरणारा पट्टा वापरून नळाच्या पृष्ठभागामध्ये कोणताही दोष आणि चमक दिसत नाही.
3 पॉलिशिंग मशीन: भांग असलेली मशीन (कापड) हाय-स्पीड रोटेशनचे चाक, ते नल पॉलिशिंग प्रक्रियेत वापरले जाऊ शकते, ते गुळगुळीत आणि चमकदार बनवा, उत्पादनाची चमक वाढवा आणि समाप्त करा.

IV: प्लेटिंग

इलेक्ट्रोप्लेटिंग ही धातूच्या इलेक्ट्रोलिसिसच्या फायद्यासाठी पितळेसारख्या गंजलेल्या धातूच्या पृष्ठभागावर धातूची फर्म लावण्याची प्रक्रिया आहे., लोखंड…

नल प्लेटिंग प्रक्रिया: प्रथम प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) एपिलेशन, कॅथोडिक इलेक्ट्रोडपोझिशन तेल. इलेक्ट्रोडिग्रेडेबल तेल, सक्रियकरण, खडबडीत, पुनर्प्राप्ती धक्का, तटस्थीकरण, पृष्ठभाग कंडिशनिंग, prepreg, संवेदना, प्रवेग, सकारात्मक इलेक्ट्रोलिसिस, नकारात्मक इलेक्ट्रोलिसिस, धुणे, तटस्थीकरण, आम्ल तांबे, सक्रियकरण, स्वच्छता, निकेल प्लेटिंग, पुनर्प्राप्ती, स्वच्छता, क्रोम प्लेटिंग आणि इतर कॉपर प्लेटिंग, तांबे प्लेटिंग बारीक संस्था प्राप्त करण्यासाठी प्लेटिंग थर बनवू शकते, अशा प्रकारे ते नळाच्या पृष्ठभागावरील लहान छिद्रे आणि दोष कव्हर करू शकते. निकेल प्लेटिंग नळाच्या पृष्ठभागाची गंज प्रतिरोधक क्षमता वाढवते आणि उच्च प्रमाणात पॉलिशिंग सक्षम करते. क्रोम प्लेटिंग चमकदार ठेवून गंज प्रतिबंधित करते आणि पोशाख प्रतिरोधासाठी पृष्ठभागाची कडकपणा सुधारते. प्लेटिंग पृष्ठभागावरील उपचारांची गुणवत्ता 24-तास एसिटिक ऍसिड मीठ स्प्रे चाचणीद्वारे तपासली जाते (चाचणी उपकरणे मीठ स्प्रे परीक्षक आहेत) आणि प्लेटिंग जाडी गेजचा वापर प्रत्येक मेटल प्लेटिंग लेयरची जाडी ओळखण्यासाठी केला जाऊ शकतो. सामान्यतः, कोटिंगची जाडी प्रमाणित आहे आणि मीठ स्प्रे चाचणी उत्तीर्ण झाली आहे. गुणवत्तेच्या तपासणीद्वारे बाह्य प्लेटिंगची गुणवत्ता पूर्णपणे तपासली जाते आणि रेकॉर्ड केली जाते.

व्ही: नळ एकत्र करणे

असेंबली म्हणजे नळाचे भाग एका विशिष्ट क्रमाने आणि तंत्राने जोडण्याची प्रक्रिया, नल उत्पादनांचा एक संपूर्ण संच तयार करणे जे विश्वसनीयपणे कार्ये करतात. नलमध्ये अनेकदा अनेक भाग असतात, आणि निर्मात्यासाठी असेंब्ली अंतिम टप्प्यावर आहे, जेथे उत्पादनाची गुणवत्ता (उत्पादनाच्या डिझाइनमधून, उत्पादनाच्या असेंब्लीसाठी भागांचे उत्पादन) शेवटी असेंब्लीद्वारे खात्री केली जाते आणि चाचणी केली जाते. त्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता ठरवण्यासाठी विधानसभा ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. वाजवी असेंब्ली प्रक्रियेचा विकास, असेंब्लीची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रभावी असेंबली पद्धतींचा वापर, उत्पादनाच्या गुणवत्तेची खात्री करणे आणि त्यात आणखी सुधारणा करणे हे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

सहावा. नळांची फॅक्टरी तपासणी (समर्पित व्यक्तीसह)

पूर्ण झाल्यानंतर आणि वेअरहाऊसमध्ये जा, QC नमुना तपासणी करेल, यासह तपासणीचे टप्पे: कास्टिंग पृष्ठभाग, थ्रेडेड पृष्ठभाग, गुणवत्तेचा देखावा, विधानसभा, चिन्हांकित करणे, स्पूल सीलिंग चाचणी, नल सीलिंग कामगिरी चाचणी. सॅम्पलिंग प्रोग्रामची कठोर अंमलबजावणी करा आणि तत्त्व निश्चित करा.

शेवटी, खालीलप्रमाणे उत्पादन प्रक्रिया सारांशित करण्यासाठी:

सँड कोअर मोल्डिंग → सँड कोर चाचणी → कास्टिंग कॉपर मिश्र धातु वितळणे → रासायनिक रचना विश्लेषण चाचणी → गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग → सिरॅमिक वाळू स्वयं-तपासणी → शॉट ब्लास्टिंग → देखावा चाचणी → दाब चाचणी → मशीनिंग → देखावा चाचणी → दाब चाचणी → लीड रिलीज ट्रीटमेंट → पॉलिशिंग → देखावा चाचणी → बाह्य प्लेटिंग → देखावा चाचणी (मीठ स्प्रे चाचणी) → असेंब्ली → इंस्टॉलेशन प्रक्रिया स्व-तपासणी → प्रक्रिया तपासणी → पाणी चाचणी, दबाव चाचणी → पॅकेजिंग → तयार उत्पादन तपासणी → संचयन → कारखाना तपासणी.